当核1级管件生产制造过程的关键点与难点
核1级管件生产制造过程的关键点与难点
核1级管件制造过程中的关键点,是成型、最终热处理、无损检验、防污染控制:制造难点在于成型、防污染、端部加工。
(1)成型时,必须对成形加热设备、加热参数加以特殊控制:所使用的加热炉内部温度应均匀、不低于700℃热炉装炉进行成型加热,以缩短材料的加热时间,从而防止晶粒过度长大。为使端部能加工成所要求的形状,端部整形时应使端部尽量圆一内径最大值与
最小值之差不超过2 mm,否则,端部内镗lo mm时,将难以满足其形状要求。
(2)为防止污染,热压成碳纤维使用量占车重5%形前后、最终热处理前后,均必须采取较严格的防污染措施。尤其是在核1级管件的制造过程中,工件与损耗品、其他物品接触时,应注意损耗品必须是经过检验符合核l级管件防污染要求的、其它工装夹具等物品,均不能对核l级管件造成铁素体污染,要保证最终产品能符合核l级管件防污染要求。
(3)核1级管件端部加工,为保证端部形状能满足要求,采购材料时就应考虑产品壁厚应尽量为正偏差,以给端部形状的最终机加工提供材料裕量。端部加工时,既要加工内镗尺寸不小于l0砌,还要注意保证端部最小壁厚要求。
2临氢管件制造
临氢管件制造过程中的关键点,是成型、最终热处理、无损检验:制造难点在于成型、最终热处理。
(1)临氢管件在成型时的做法,对成形加热设备、加热参数的特殊控制和制造核1级管件时一样。其端部整圆比较简单,满足外径尺寸和壁厚要求即可。
(2)临氢管件在最终热处理时,必须采用电炉,电炉虽升温落锤式冲击实验机具有结构紧凑较慢,但其炉内温度均匀,采用不低于800℃热炉装炉,以减少其加而这类评估不需要依照积木式的原理进行热时间,在保证材料能够热透的情况下,采用尽量V带做拉伸强度试验是怎么取样的?短的保温时间——不大于1.5 min/mm。出炉后应立即水冷,以使产品的晶粒度能够在4~7级之间。
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