海螺集团池州公司吨线达产-【资讯】

海螺集团池州公司５０００吨线达产

安徽海螺集团传来喜讯，由天津水泥工艺设计研究院负责工程设计，池州海螺水泥有限公司在一年多的时间内建成一条日产５０００吨水泥熟料新型干法国产化示范生产线，国产化率达９８％，３个月便实现了达标生产，并将总投资降到４亿元以下。原国家经贸委主任盛华仁２０００年８月在安徽铜陵听取海螺集团董事长郭文叁关于海螺集团发展的汇报后要求海螺集团“用５个亿，２年的时间，建设一条日产４５００吨的国产化示范生产线”。在此之前，中国国内日产４０００吨以上新型干法水泥熟料生产线主要设备均是从国外进口，设备吨平均价格（现价）在３万元以上。国内尚没有如此大型国产化设备应用的先例。业内人士都知道，尽管有日产２５００吨生产线国产化的成功经验，但能够用于日产５０００吨生产线的装备并不是简单的放大，而是要有质的改变。海螺集团又一次挑起了这个历史重任。经过精心准备，海螺集团选择在安徽池州一个长江岸边的北山石灰石矿山来建设这条示范生产线。２００１年２月１８日，该生产线破土动工，２００２年６月２３日投料试生产，经过３个月的试生产，总体运行态势不断上升。经设计单位与海螺集团组织有关专业人员综合考核审定，产量、质量、能耗、环保等各项运行技术指标及设备性能参数，均达到设计要求。水泥熟料３天强度为３０兆帕，２８天强度达到６０兆帕；主烟囱粉尘排放量在５０毫克／标准立方米，比国家新标准１００毫克降低一半；熟料热耗在７００～７１０ｋｃａｌ／ｋｇ．ｃｌ左右，烧成系统电耗为２３～２４千瓦时／吨；９月份该生产线立磨月产生料２０万吨，大窑月煅烧熟料１２．６万吨，１０月份煅烧熟料１５万吨，１１月份生产熟料１２．１１万吨。现日产熟料已稳定在５５００吨左右，超过设计生产能力１０％以上。到２００２年１２月１０日为止，此生产线已累计生产熟料５９．６万吨。上述指标均达到或超过国内同类型进口生产线水平。记者在现场看到，除了２台斗提和１台立磨减速机之外，这条生产线几乎所有的大型装备上都镌刻着“中国制造”的字样。记者在池州“海螺”采访时，听到了许许多多海螺集团上下为了建设这条示范化生产线的动人故事。记者在这篇文章中无法一一尽数。记者随手记下的几个数字或许能说明一些问题。早在２００２年年初，池州海螺公司便组织专业人员编写了有１万多字的《生产准备实施细则》和２５万字《试生产方案》。结合细则要求，积极开展系统培训和岗位练兵，并组织考试考核进行效果检验。同时要求各单位组织编写相关技术文件，并及时吸收消化，为试生产做好技术、人才准备。《试生产方案》中规定了责任人承担设备到货、卸货、验收、入库、出库及安装调试的时间和任务与考核标准。针对设备设计、制造及安装过程中存在的缺陷，及时整理通知有关部门，督促尽快整改。据不完全统计，试生产３个月内共实施整改项目近千项，其中涉及安全隐患的就有２００余项，补充装备润滑点５００多个，实施工艺、设备小改小革百余项。仅预均化堆场中的堆取料机，就先后改动达２０多项。从中国最早引进的日产４０００吨水泥熟料生产线之一的宁国水泥厂，到完全“中式打扮”的池州海螺公司日产５０００吨水泥熟料示范生产线，标志着中国人已能熟练地掌握目前世界上最先进的新型干法水泥生产技术。毫无疑问，池州海螺示范生产线的建成投产，将会大大推进我国大型新型干法水泥走低投资国产化道路的发展步伐。（查健）

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