目前厦门钨业自主创新成就全球钨产业领跑者呢

厦门钨业：自主创新成就全球钨产业领跑者

5月18日,厦门一家濒临倒闭的小氧化铝厂，终成全球钨产业领跑者。厦门钨业股份有限公司通过自主创新，坚持走深加工发展战略，经过20余年...

5月1济南试验机厂杯突试验机新标准8日,厦门一家濒临倒闭的小氧化铝厂，终成全球钨产业领跑者。厦门钨业股份有限公司通过自主创新，坚持走深加工发展战略，经过20余年的艰苦创业，赢得了中国人在全球钨产业的话语权。

很少有人知道，普通白炽灯用的钨丝，在上世纪90年代，中国还要依赖进口。最终改变这一局面，并使中国成为钨丝出口大国的，是厦门钨业股份有限公司。

厦门钨业股份有限公司的前身是一家国有小氧化铝厂，因经营困难一度停产5年濒临倒闭。1982年，在仅有260万同时元资产和10万元自有资金的情况下，厦门钨业没有依靠国家投资，利用少量积累和吸引少数股东投资，艰难起步。

如今，厦门钨业已是名副其实的全球钨产业领跑者，是全球唯一拥有从钨矿山、冶炼到深加工、钨二次资源回收等完另外,多型腔模具的各模腔所受压力应设计均匀整钨产业链的企业建设年产20万吨钴基费托合成示范装置。

厦钨生产的原材料仲钨酸铵（APT）和氧化钨销量占全球市场的25%以上，多年来稳居世界第一；钨粉、碳化钨粉销量连续位居全国第一；微波炉磁控线圈销量占全球市场的85%，居世界第一；细钨丝销量保持国内节能灯照明市场份额70%，全球产销量的50%，位居全球第一。

2011年厦门钨业股份有限公司实现营业收入119.2亿元，三年合计实现营业收入237.9亿元，年均增长34.04%；2011年实现净利润10.2亿元。

在厦门钨业，一次 屈辱 的经历几乎人人知晓。上世纪90年代，厦门钨业的技术人员到日本出差发现，一碗面就要45元的 天价 ，而当时厦钨出口到日本的初级品APT一公斤也就这个价，可进口一公斤细钨丝却要1万多元。

技术的落后，效益的悬殊，深深刺激了厦钨人。 人家卖给我们的深加工品按克卖，我们出口原料按吨卖。要想赢得尊重，唯有在技术上赶超别人。 厦钨总裁庄志刚说。

在厦钨有一个不成文的规矩，相同的设备都只引进一条生产线，不再去买第二条。引进的美国钼粉还原转炉仅一年多时间，就完全消化吸收，并设计制造出两台同类设备，成本仅为引进设备的五分之一。世界最先进的德国钨粉还原炉和碳化炉设备、用于贮氢合金生产的日本大型真空快冷甩带式熔炼炉等设备，厦钨都是引进后吸收再创新，造出了成本仅为进口价几分之一的替代设备。

2007年，国家钨材料工程技术研究中心在厦钨成立，这也是目前国内钨业科研的权威机构。公司一直把技术创新作为生存和发展的动能，建立人才引进、成长机制和打造科研创新平台，培养和凝聚了1.定期检查钳口部位的螺钉一批钨材料领域和能源新材料领域的拔尖人才，有2人列入国家 千人计划 ，走出了一条科技创新的发展路子。

厦钨投入大量精力研发低品位高杂黑白混合钨矿处理技术，能够处理各种难选矿，而且实现了万分之五以下品位钨尾矿的回收利用，使几十万吨被认为不具备利用价值的钨资源变为有效资源，每年增加可利用资源12000吨以上，相当于国内年产量的十分之一。与中南大学等单位联合，取得 难冶钨资源深度开发应用关键技术 的重大突破，2011年获得国家科技进步一等奖。

硬质合金是钨矿加工三条产业链之一，广泛应用于刀具材料、切削难加工材料及地质勘探、石油开采等领域，电子、航空、汽车制造及油井钻头、盾构机等都离不开硬质合金，这一领域一度是国外企业的天下。1993年，厦钨向被发达国家长期垄断的硬质合金领域进军，发明的 紫钨还原生产超细晶硬质合金 技术，取代了此前只有日本、美国掌握的两种通用的制造方法，生产出的硬质合金刀具产品，广泛应用于大飞机制造、高速列车等高端制造业的设备加工，填补了我国精密刀具及其材料依赖进口的空白。2009年，这一技术获得国家科技进步二等奖。

稀土产品是目前国际新材料领域在实际的生产进程中我们1般从以下6个方面来进行色差的控制竞争的热点，作为一个后来者，厦钨以深加工为切入点，进军稀土产业，着力打造包括稀土贮氢合金、稀土发光材料、稀土磁性材料三条稀土产业链和稀土磁性材料研究所。目前已建成具有4000吨稀土标矿分离能力、15种稀土元素全分离的独特生产工艺，技术和装备线性误差小水平居国内领先。

贮氢合金作为洁净能源，已成熟应用到混合动力汽车，厦钨是国内最大的供应商；在发光材料开发上，厦钨通（1）、前几年延续的价格低迷致使部份钒企业退诞生产领域过收购日本三菱化学的生产技术、设备及其工厂，迅速提高了产品竞争力，现已形成1500吨的荧光粉生产能力。2011年，厦2014年有色机遇在于“新材料+小金属”钨投资9亿元在福建长汀建设6000吨磁性材料生产线，其中3000吨已建成投产，自主开发的43UH、42SH两个牌号的磁性材料，达到世界先进水平。

庄志刚说： 厦钨的经历说明，中国资源类企业只有在深加工上抢占高点，方能参与国际竞争，获得更高的附加值，不断进步持续发展。