最火铝及铝合金导电氧化工艺
铝及铝合金导电氧化工艺
原因:
氧化时间过长,氧化膜过厚。按工艺要求的30~60s操作,所获得的氧化膜呈浅彩虹色,膜层导电性良好,基本上测不到电阻,若氧化时间过长,膜层厚度增加,不但会影响膜层的导车用泡沫材料中的60%是聚氨酯电性能,膜层还会呈土黄色,显得陈旧。
解决方法:
操作时间应严格控制。
2氧化膜附着力差
原因:
①氧化膜过厚;
②氧化溶液浓度过大;
③氧化溶液温度过高;
④氧化膜未经老化处理。
解决方法:
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整,定能获得满意的效果。
3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因:
①工件碱洗后冲洗不彻底;
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,氧化处理后碱液会从孔眼中流出来,致使孔市场信心回升眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
②工件的孔眼周围有黄油;
铝材攻螺孔时很涩,操作者常以涂黄油来提高润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,黄油是很难除尽的。
解决方法:
①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂;
中国或将制止或严格限制进口废塑料等回收材料 ISRI认为传言起源于4月18日中国国家主席习近平主持的高级小组座谈上作出的公告②工件碱洗后应冲洗干净。
4工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件,常见的原因有:
①轧制板材表面常有致密的焦糊物,碱洗时未能清除干净;
②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底;
工件的局部表面仍呈碱性,在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜,由于导电氧化溶液酸性弱,氧化时不能使该膜退去,故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗,并尽可能当时清洗,当时氧化处理,防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
硝酸中漂洗不彻底;
工件的局部表面仍呈碱性,在空气中会很快形成出口单价在提高一层很薄的自然氧化膜,由于导电氧化溶液酸性弱,氧化时不能使该膜退去,故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗,并尽可能当时清洗,当时氧化处理,防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
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